Peralatan Suntikan Konkrit
video

Peralatan Suntikan Konkrit

Cat semburan terbaik item untuk konkrit, penyembur stuko konkrit, peralatan suntikan konkrit
Hantar pertanyaan
pengenalan produk

Peralatan suntikan konkrit

Cat semburan terbaik item untuk konkrit, penyembur stuko konkrit, peralatan suntikan konkrit

 

Dengan jalan raya lombong nasional, kereta api dan terowong lebuh raya, pembetung penyenggaraan air, kejuruteraan bawah tanah dan pembinaan lain, penggunaan meluas sauh sauh menyokong kaedah sokongan lanjutan antarabangsa, jet konkrit adalah peralatan utama operasi, tetapi kerana semburan kering mesin terdapat masalah alam sekitar yang tercemar

negara sedang giat mempromosikan mesin semburan basah basah, dengan habuk rendah, daya tahan rendah, kecekapan pembinaan tinggi, penggunaan kelebihan kos rendah.

 

Parameter produk(spesifikasi)
image001

 

Aplikasi produk:
image003

 

Maklumat produk:
image005

Ciri-ciri Produk:

Omboh tunggal bertindak tunggal

Tukar dengan injap bola

Penghantaran mekanikal, kadar kegagalan yang lebih rendah

Mengintegrasikan kepala pam dan corong; mengelakkan eduction dan pemendapan bersama-sama dengan dayung bergolak

Struktur padat, mudah untuk dikekalkan

 

Kelebihan produk:

Mesin penyembur basah hidraulik menggunakan tujahan pam hidraulik untuk membuat dua silinder bersaling, bahan aliran padat akan dihantar ke paip pencampur dengan menyampaikan paip, ia menjadi aliran nipis oleh udara termampat, kemudian melalui paip ke muncung. Tambahkan bahagian tertentu pemecut ke muncung kemudian sembur terus ke permukaan. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan lebuh raya, kereta api, terowong dan stesen kuasa hidro dll.

 

Kerja-kerja Peralatan Suntikan Konkrit

Peralatan suntikan konkrit, juga dikenali sebagai pam suntikan grout atau sistem suntikan, digunakan untuk membaiki dan mengukuhkan struktur konkrit dengan menyuntik grout, resin atau bahan khusus lain ke dalam retak, lompang atau rongga dalam konkrit. Begini cara peralatan suntikan konkrit biasanya berfungsi:

Persediaan permukaan:Sebelum menyuntik grout atau resin, permukaan struktur konkrit dibersihkan dan disediakan untuk memastikan lekatan dan penembusan bahan suntikan yang betul. Ini mungkin melibatkan penyingkiran serpihan, habuk dan bahan cemar yang longgar daripada retak atau kekosongan menggunakan udara termampat, berus dawai atau alat pembersihan lain.
Penyediaan Bahan Suntikan:Bahan grout atau resin yang digunakan untuk suntikan disediakan mengikut arahan pengilang. Ini mungkin melibatkan mencampurkan bahan dengan air atau pemangkin untuk mencapai ketekalan dan masa penetapan yang diingini. Sesetengah bahan suntikan juga mungkin memerlukan pemanasan atau tekanan sebelum suntikan.
Pemasangan Port Suntikan:Port suntikan, juga dikenali sebagai pembungkus atau puting, dipasang di sepanjang retakan atau lompang yang akan dibaiki. Pelabuhan ini menyediakan pusat akses untuk menyuntik grout atau resin ke dalam struktur konkrit. Pelabuhan biasanya dipasang menggunakan pelekat epoksi atau pengikat mekanikal dan dijarakkan pada selang masa yang tetap di sepanjang retakan.
Proses Suntikan:
Penyebuan:Peralatan suntikan disiapkan dengan mengisi pam suntikan dan hos dengan bahan grout atau resin yang disediakan. Sebarang gelembung udara dalam sistem dibersihkan untuk memastikan suntikan lancar dan konsisten.
Suntikan:Peralatan suntikan disambungkan ke port suntikan, dan bahan grout atau resin dipam ke dalam retak atau lompang di bawah tekanan. Tekanan suntikan dikawal dengan teliti untuk memastikan penembusan dan pengisian kawasan yang rosak dengan betul.
Pemantauan:Semasa suntikan, pengendali memantau aliran bahan suntikan dan memerhatikan tanda-tanda kebocoran atau pengumpulan bahan berlebihan. Suntikan diteruskan sehingga retak atau lompang terisi sepenuhnya dan pembaikan yang diingini dicapai.
Pengawetan dan Penamat:Selepas suntikan, bahan grout atau resin dibenarkan untuk menyembuhkan dan mengeras mengikut spesifikasi pengeluar. Setelah sembuh, apa-apa bahan yang berlebihan pada permukaan struktur konkrit dikeluarkan, dan kawasan yang dibaiki boleh disiapkan untuk dipadankan dengan permukaan sekeliling.
Kawalan kualiti:Selepas selesai proses suntikan, kawasan yang dibaiki diperiksa untuk memastikan pembaikan memenuhi spesifikasi dan piawaian yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan pemeriksaan visual, ujian tidak merosakkan atau langkah kawalan kualiti lain untuk mengesahkan integriti pembaikan.
 

 

Cool tags: peralatan suntikan konkrit, pengeluar peralatan suntikan konkrit China

Hantar pertanyaan

whatsapp

skype

E-mel

Siasatan